+7 (495) 662-44-14

Главная / Производство / Поверхностный и сквозной монтаж печатных плат / Наше оборудование
  • РУС / ENG

Новое на форуме

Оцените удобство пользования сайтом по 5-ти балльной шкале

Облако тэгов
(495) 662-44-14 Многоканальный телефон Не дозвонились?

Наше оборудование

На нашем производстве в Санкт-Петербурге установлено оборудование ведущих японских и европейских производителей (YAMAHA, Assembleon, Ersa, Dek и другие). Наше оборудование позволяет собирать как мелкие, так и крупные серии печатных плат.

Ниже мы перечислим только основные единицы установленного на нашем производстве оборудования. С помощью этого оборудования мы обеспечиваем полный цикл основных сборочных производственных этапов монтажа электронных изделий как то:

  • Приём и обработка проектов Заказчика в любых форматах данных. Вы даёте нам файл - мы обеспечиваем Вам выпуск Вашей продукции.
  • Изготовление печатных плат и закупка комплектующих для Ваших проектов.
  • Опытное производство единичных изделий ( для контроля и возможного внесения изменений в технологические карты серийного производства).
  • Серийное автоматизированное производство массовых партий печатных плат ( поверхностный и сквозной монтаж ).
  • Участок автоматической серийной разварки полупроводниковых кристаллов на печатные платы, различные подложки и в корпуса алюминиевой, золотой или медной проволоками  споследующей герметизацией при требованиях заказчиков.
  • Автоматическое дозирование клеевых составов и паяльных паст в линии массового производства печатных плат.
  • Автоматический контроль сборки на разных этапах производственного процесса с помощью установок 3D контроля и оптического контрольного оборудования.
  • Участок ремонта дефектных печатных узлов.
  • Участок отмывки печатных узлов в различных средах ( деионизованная вода, с помощью отмывочных жидкостей различного состава ).
  • Тестирование, корпусирование и упаковка изделий.

Для гибкости и удобства сборки у нас работают две производственные линии поверхностного монтажа и одна линия сквозного монтажа.

1-я линия поверхностного монтажа включает в себя:

  • Автоматический загрузчик Печатных плат Nutek NTM 710 EL
  • Автоматический принтер паяльной пасты DEK ELA
  • Мультифункциональный станок для расстановки компонентов YAMAHA YS12F
  • Конвекционная печь ERSA HotFLow 5
  • Автоматический Разгрузчик Печатных плат Nutec NTM 710 EM 2

Line.jpg 

Эта линия предназначена для сборки крупных серий печатных узлов заказчика в автоматическом режиме.

Максимальная производительность линии - 20000 компонентов в час.

2-я линия поверхностного монтажа включает в себя:

  • Полуавтоматический принтер паяльной пасты DEK 248
  • Мультифункциональный станок для расстановки компонентов YAMAHA YS12F
  • Конвекционная печь BTU Pyramax 98A
  • Автоматический Разгрузчик Печатных плат Nutec NTM 710 EM 2

pyramax98.jpg

Эта линия предназначена для сборки мелких и средних серий печатных узлов Заказчика.

Максимальная производительность линии - 20000 компонентов в час. На этой линии мы можем паять печатные узлы по бессвинцовой технологии.

 

Линия сквозного монтажа включает в себя:

  • Установка пайки динамической волной припоя KIRSTEN-K5360P . Эта установка имеет запатентованную и гарантирующую более высокое качество пайки, в отличие от традиционных установок пайки двойной волной припоя, динамическую волну припоя. Компактные размеры и небольшая по меркам промышленных установок ванна припоя на 40 килограммов позволяет поддерживать необходимую чистоту припоя без существенных затрат. Эта особенность установки KIRSTEN-K5360P даёт возможность постоянно поддерживать технологические требования по составу припоя при пайке крупных серий печатных узлов.

  kirsten.jpg

 

  • Установка струйной отмывки печатных плат TRIMAX. На этой установке возможна отмывка печатных узлов, на которых установлены кварцевые резонаторы, которые нельзя отмывать на распространённых установках ультразвуковой отмывки из-за возможного повреждения этих компонентов. Непревзойденное качество отмывки, которое соответствует самому жесткому в США MIL-стандарту, и многие другие особенности определили наш выбор при приобретении этого оборудования. 

  trimax.jpg

 

Для контроля качества собираемых изделий мы применяем  оборудование 3D-оптического контроля TRION-2000:

 

trion2000.jpg

 

Для испытаний собираемых узлов при разной температуре и влажности у нас имеется климатическая камера тепла/холода/влажности ESPEC SH-661:

espec.jpg

 

Такой состав оборудования позволяет нам собирать печатные узлы максимально оперативно и качественно по конкурентноспособной цене.

Вы можете скачать фильм о нашем  сборочно-монтажном производстве. (Размер 116 Мб).

Вы можете скачать фильм о нашем производстве ЖК-индикаторов. (Размер 21 Мб)