8(495) 662-59-14

В корзине (0)
 
  • РУС / ENG

Новое на форуме

RE: MT-20S4M-I2С. Вопросы
xad@ 21-05-26 20:14
RE: MT-20S4M-I2С. Вопросы
Петухов_Дмитрий 21-05-26 19:33
MT-20S4M-I2С. Вопросы
xad@ 20-05-26 21:19
RE: проблема с МТ-20S4M v.4
Петухов_Дмитрий 09-04-26 17:39
RE: проблема с МТ-20S4M v.4
Артем74 09-04-26 17:06
светодиодных сборка печатных плат печатные дисплей светодиоды цветные индикаторов платы светодиодные индикаторы монтаж печатных плат диагональю энергосберегающие температура изготовление трафаретов алюминиевом светильники изготовление люминесцентные цены печатные платы армстронг изготовление печатных плат лампы заказать печатные платы в китае панели

Оцените удобство пользования сайтом по 5-ти балльной шкале


Голосовать
Результаты

Облако тэгов пайка в среде азота
(495) 662-59-14 Многоканальный телефон Не дозвонились?
Вход в личный кабинет

Пайка оплавлением в среде азота


На нашем производстве внедрён процесс пайки оплавлением в среде азота.


Большинство современных компонентов имеют покрытие выводов для пайки, не содержащее свинца. Проблемой, которая возникает при использовании припоев без свинца, является ухудшенная смачиваемость паяемых поверхностей. При использования оловянно-свинцовых припоев смачиваемость паяемых поверхностей достигается посредством увеличения разницы между температурой плавления припоя и температурой пайки. В случае с использованием припоев, не содержащих свинца, сделать это затруднительно из-за предельной температуры для пайки компонентов.

Использование азота в качестве защитной среды позволяет решить эти проблемы. Основное отличие пайки в азотной среде от атмосферной заключается в низкой концентрации кислорода. Подача азота предохраняет припой и печатную плату от окисления, вытесняя кислород из зоны пайки. Из-за низкого содержания кислорода в процессе оплавления поверхности выводов компонентов и контактных площадок печатных плат практически не окисляются. Поскольку рабочая поверхность пайки содержит меньше окислов, а следовательно, она «чище», то для ее активации до нужного уровня потребуется меньшая активность флюса, что при тех же технологических материалах означает меньшие пиковые температуры профиля оплавления. В азотной среде результаты, схожие с атмосферной пайкой, достигаются ,по приблизительным оценкам, при оплавлении с температурой на 7-10 градусов ниже. Таким образом, можно предотвратить перегрев и улучшить смачиваемость проводников при пайке.

На нашем производстве с 2025 г. внедрён процесс пайки оплавлением в среде азота. Визуально пайки, сделаные в среде азота, выглядят более блестящими. Припой гораздо лучше растекается по контактным площадкам и выводам компонентов.
 		  

Последнее обновление ( 30:05:2025 г. )
Вернуться Наверх