8(495) 662-59-14

В корзине (0)
 
  • РУС / ENG

Новое на форуме

RE: Нужен жк срочно!
Петухов_Дмитрий 21-12-25 14:46
RE: Нужен жк срочно!
Seregabiruck 21-12-25 04:59
Нужен жк срочно!
Seregabiruck 21-12-25 04:56
RE: жк дисплей mt-12864j-2flw сгорел VD1
Петухов_Дмитрий 29-10-25 17:01
RE: жк дисплей mt-12864j-2flw сгорел VD1
pem@kronvuz.ru 28-10-25 10:40
платы заказать печатные платы в китае алюминиевом армстронг светодиодные светодиодных диагональю сборка печатных плат температура лампы индикаторов светильники панели монтаж печатных плат изготовление трафаретов индикаторы изготовление печатные светодиоды цены дисплей люминесцентные печатные платы энергосберегающие цветные изготовление печатных плат

Оцените удобство пользования сайтом по 5-ти балльной шкале


Голосовать
Результаты

Облако тэгов пайка в среде азота
(495) 662-59-14 Многоканальный телефон Не дозвонились?
Вход в личный кабинет

Пайка оплавлением в среде азота


На нашем производстве внедрён процесс пайки оплавлением в среде азота.


Большинство современных компонентов имеют покрытие выводов для пайки, не содержащее свинца. Проблемой, которая возникает при использовании припоев без свинца, является ухудшенная смачиваемость паяемых поверхностей. При использования оловянно-свинцовых припоев смачиваемость паяемых поверхностей достигается посредством увеличения разницы между температурой плавления припоя и температурой пайки. В случае с использованием припоев, не содержащих свинца, сделать это затруднительно из-за предельной температуры для пайки компонентов.

Использование азота в качестве защитной среды позволяет решить эти проблемы. Основное отличие пайки в азотной среде от атмосферной заключается в низкой концентрации кислорода. Подача азота предохраняет припой и печатную плату от окисления, вытесняя кислород из зоны пайки. Из-за низкого содержания кислорода в процессе оплавления поверхности выводов компонентов и контактных площадок печатных плат практически не окисляются. Поскольку рабочая поверхность пайки содержит меньше окислов, а следовательно, она «чище», то для ее активации до нужного уровня потребуется меньшая активность флюса, что при тех же технологических материалах означает меньшие пиковые температуры профиля оплавления. В азотной среде результаты, схожие с атмосферной пайкой, достигаются ,по приблизительным оценкам, при оплавлении с температурой на 7-10 градусов ниже. Таким образом, можно предотвратить перегрев и улучшить смачиваемость проводников при пайке.

На нашем производстве с 2025 г. внедрён процесс пайки оплавлением в среде азота. Визуально пайки, сделаные в среде азота, выглядят более блестящими. Припой гораздо лучше растекается по контактным площадкам и выводам компонентов.
 		  

Последнее обновление ( 30:05:2025 г. )
Вернуться Наверх